Präparationstechnologie von Aluminiumoxidkeramik (2)

Trockenpressung

Trockenpressformverfahren

Aluminiumoxid-KeramikDie Trockenpressformtechnologie ist auf die reine Form und Wandstärke von mehr als 1 mm beschränkt, das Verhältnis von Länge zu Durchmesser beträgt nicht mehr als 4∶1 Produkte.Umformverfahren sind einachsig oder zweiachsig.Die Presse hat hydraulische, mechanische zwei Arten, kann halbautomatisch oder automatisch geformt sein.Der maximale Druck der Presse beträgt 200 MPa und die Leistung kann 15 bis 50 Stück pro Minute erreichen.

Aufgrund des gleichmäßigen Hubdrucks der hydraulischen Presse ist die Höhe der Pressteile unterschiedlich, wenn die Pulverfüllung unterschiedlich ist.Der durch die mechanische Presse ausgeübte Druck variiert jedoch mit der Menge der Pulverfüllung, was leicht zu einer unterschiedlichen Größenschrumpfung nach dem Sintern führt und die Qualität der Produkte beeinträchtigt.Daher ist die gleichmäßige Verteilung der Pulverpartikel im Trockenpressverfahren für die Formfüllung sehr wichtig.Ob die Füllmenge genau ist oder nicht, hat einen großen Einfluss auf die dimensionale Präzisionskontrolle von hergestellten Aluminiumoxid-Keramikteilen.Der maximale Freiflusseffekt kann erzielt werden, wenn die Pulverpartikel größer als 60 μm und zwischen 60 ~ 200 Mesh sind, und der beste Druckformungseffekt kann erzielt werden.

Vergussformverfahren

Das Vergussformen ist das früheste Formgebungsverfahren, das in verwendet wirdAluminiumoxid-Keramik.Aufgrund der Verwendung von Gipsform, der niedrigen Kosten und der einfachen Formung großer, komplex geformter Teile ist der Schlüssel zum Vergussformen die Herstellung von Aluminiumoxidschlamm.Üblicherweise mit Wasser als Flussmittel, dann Leimlöser und Bindemittel zugeben, nach dem Schleifen vollständig erschöpfen und dann in die Gipsform gießen.Durch die Adsorption von Wasser durch die Kapillare der Gipsform verfestigt sich der Schlicker in der Form.Hohlverguss, in der Formwand Adsorptionsschlickerdicke bis zur erforderlichen, aber auch den überschüssigen Schlicker ausgießen müssen.Um das Schrumpfen der Masse zu reduzieren, sollte möglichst hochkonzentrierte Gülle verwendet werden.

Dem sollten organische Zusatzstoffe zugesetzt werdenAluminiumoxid-KeramikAufschlämmung, um eine doppelte elektrische Schicht auf der Oberfläche von Aufschlämmungspartikeln zu bilden, so dass die Aufschlämmung ohne Ausfällung stabil suspendiert werden kann.Zusätzlich ist es notwendig, Vinylalkohol, Methylcellulose, Alginatamin und andere Bindemittel und Polypropylenamin, Gummi arabicum und andere Dispergiermittel zuzugeben, der Zweck ist es, die Aufschlämmung für den Vergußformvorgang geeignet zu machen.

Sintertechnologie

Das technische Verfahren, körnige Keramikkörper zu verdichten und festes Material zu bilden, wird als Sintern bezeichnet.Sintern ist das Verfahren zum Entfernen des Hohlraums zwischen den Partikeln im Körper des Knüppels, wobei eine kleine Menge Gas und Verunreinigungen aus der organischen Substanz entfernt werden, so dass die Partikel zusammenwachsen und neue Substanzen bilden.

Die zum Brennen verwendete Heizvorrichtung ist im Allgemeinen ein Elektroofen.Neben Normaldrucksintern, also ohne Drucksintern, Heißpresssintern und Heißisostatisches Presssintern.Kontinuierliches Heißpressen kann die Produktion erhöhen, aber die Kosten für Ausrüstung und Form sind zu hoch, außerdem ist die Länge des Produkts begrenzt.Heißes isostatisches Drucksintern verwendet Hochtemperatur- und Hochdruckgas als Druckübertragungsmedium, was den Vorteil einer gleichmäßigen Erwärmung in alle Richtungen hat und zum Sintern komplexer Produkte geeignet ist.Aufgrund der gleichmäßigen Struktur werden die Eigenschaften des Materials im Vergleich zum Kaltpresssintern um 30 ~ 50% verbessert.10 ~ 15 % höher als beim gewöhnlichen Heißpresssintern.


Postzeit: 12. Mai 2022