Herstellungstechnologie von Aluminiumoxidkeramik (2)

Trockenpressformverfahren

AluminiumoxidkeramikDie Trockenpressformtechnologie ist auf reine Formen und Wandstärken von mehr als 1 mm beschränkt, das Verhältnis von Länge zu Durchmesser beträgt nicht mehr als 4∶1 Produkte.Umformverfahren sind einachsig oder zweiachsig.Die Presse verfügt über hydraulische und mechanische zwei Arten und kann halbautomatisch oder automatisch geformt werden.Der maximale Druck der Presse beträgt 200 MPa und die Leistung kann 15 bis 50 Stück pro Minute erreichen.

Aufgrund des gleichmäßigen Hubdrucks der hydraulischen Presse ist die Höhe der Pressteile unterschiedlich, wenn die Pulverfüllung unterschiedlich ist.Allerdings variiert der durch die mechanische Presse ausgeübte Druck mit der Menge der Pulverfüllung, was leicht zu einer unterschiedlichen Größenschrumpfung nach dem Sintern führen und die Qualität der Produkte beeinträchtigen kann.Daher ist die gleichmäßige Verteilung der Pulverpartikel im Trockenpressverfahren für die Formfüllung sehr wichtig.Ob die Füllmenge korrekt ist oder nicht, hat großen Einfluss auf die Maßgenauigkeitskontrolle der hergestellten Aluminiumoxidkeramikteile.Der maximale freie Fließeffekt kann erzielt werden, wenn die Pulverpartikel größer als 60 μm und zwischen 60 und 200 Mesh sind, und der beste Druckformungseffekt kann erzielt werden.

Vergussformverfahren

Das Verfugungsformen ist die älteste Formmethode, die in verwendet wirdAluminiumoxidkeramik.Aufgrund der Verwendung von Gipsformen, der geringen Kosten und der einfachen Formung großformatiger, komplex geformter Teile liegt der Schlüssel zum Vergussformen in der Herstellung einer Aluminiumoxidaufschlämmung.In der Regel mit Wasser als Flussmittel, dann das Leimlösungsmittel und das Bindemittel hinzufügen, nach dem Schleifen vollständig erschöpfen und dann in die Gipsform gießen.Durch die Adsorption von Wasser durch die Kapillare der Gipsform wird die Schlämme in der Form verfestigt.Hohlverguss, in der Formwandadsorptionsschlammdicke bis zur erforderlichen Dicke, aber auch der überschüssige Schlicker muss ausgegossen werden.Um die Schrumpfung des Körpers zu verringern, sollte möglichst hochkonzentrierte Aufschlämmung verwendet werden.

Dem sollten organische Zusatzstoffe zugesetzt werdenAluminiumoxidkeramikAufschlämmung, um eine doppelte elektrische Schicht auf der Oberfläche der Aufschlämmungspartikel zu bilden, so dass die Aufschlämmung stabil und ohne Niederschlag suspendiert werden kann.Darüber hinaus ist es notwendig, Vinylalkohol, Methylcellulose, Alginatamin und andere Bindemittel sowie Polypropylenamin, arabisches Gummi und andere Dispergiermittel zuzusetzen, um die Aufschlämmung für den Vergussformvorgang geeignet zu machen.

Sintertechnologie

Das technische Verfahren zur Verdichtung körniger Keramikkörper und zur Bildung von Feststoffen wird Sintern genannt.Beim Sintern wird der Hohlraum zwischen den Partikeln im Blockkörper entfernt und eine kleine Menge Gas und Verunreinigungen aus der organischen Substanz entfernt, sodass die Partikel zusammenwachsen und neue Substanzen bilden.

Als Heizgerät zum Brennen dient in der Regel ein Elektroofen.Zusätzlich zum Normaldrucksintern, also ohne Drucksintern, Heißpresssintern und Heißisostatisches Presssintern.Kontinuierliches Heißpressen kann die Produktion steigern, aber die Kosten für Ausrüstung und Form sind zu hoch, außerdem ist die Länge des Produkts begrenzt.Beim heißisostatischen Drucksintern werden Gase mit hoher Temperatur und hohem Druck als Druckübertragungsmedium verwendet, was den Vorteil einer gleichmäßigen Erwärmung in alle Richtungen bietet und zum Sintern komplexer Produkte geeignet ist.Aufgrund der gleichmäßigen Struktur werden die Eigenschaften des Materials im Vergleich zum Kaltpressen und Sintern um 30 bis 50 % verbessert.10 bis 15 % höher als beim herkömmlichen Heißpresssintern.