Herstellungstechnologie von Aluminiumoxidkeramik (1)

Zubereitung von Pulver

Aluminiumoxidpulverwird je nach Produktanforderungen und unterschiedlichem Formverfahren zu Pulvermaterial verarbeitet.Die Partikelgröße des Pulvers beträgt weniger als 1 μm.Wenn hochreine Aluminiumoxid-Keramikprodukte hergestellt werden müssen, muss nicht nur die Reinheit des Aluminiumoxids auf 99,99 % kontrolliert werden, sondern auch ein ultrafeiner Mahlprozess durchgeführt werden, um eine gleichmäßige Partikelgrößenverteilung zu erreichen.

Beim Extrudieren oder Spritzgießen sollten Bindemittel und Kunststoffmittel in das Pulver eingebracht werden, im Allgemeinen im Gewichtsverhältnis von 10–30 % thermoplastischem Kunststoff oder Harz, organisches Bindemittel sollte gleichmäßig mit Aluminiumoxidpulver bei einer Temperatur von 150–200 °C gemischt werden. um den Formvorgang zu erleichtern.

Den durch Heißpressverfahren gebildeten Pulvermaterialien muss kein Bindemittel zugesetzt werden.Wenn bei der Verwendung von halbautomatischem oder automatischem Trockenpressen besondere technische Anforderungen an das Pulver gestellt werden, müssen wir das Pulver mit der Sprühgranulationsmethode behandeln, es kugelförmig erscheinen lassen, um die Fließfähigkeit des Pulvers zu verbessern um die Formwand beim Formen automatisch zu füllen.Beim Trockenpressen ist eine Sprühgranulierung des Pulvers erforderlich, als Bindemittel wird Polyvinylalkohol eingebracht.In den letzten Jahren hat ein Forschungsinstitut in Shanghai ein wasserlösliches Paraffin als Bindemittel für die Sprühgranulierung von Al2O3 entwickelt, das beim Erhitzen eine gute Fließfähigkeit aufweist.Das Pulver muss nach der Sprühgranulierung eine gute Fließfähigkeit, lockere Dichte, eine Fließwinkel-Reibungstemperatur von weniger als 30 °C, ein ideales Partikelgrößenverhältnis und andere Bedingungen aufweisen, um eine höhere Dichte an reinem Grün zu erhalten.

Formverfahren

Die Formungsmethoden vonAluminiumoxid-KeramikprodukteDazu gehören Trockenpressen, Verfugen, Extrudieren, kaltisostatisches Pressen, Injektion, Fließgießen, Heißpressen und heißisostatisches Pressen.In den letzten Jahren wurden im In- und Ausland auch Verfahren zur Druckfilterformung, zum Direktverfestigungsspritzguss, zum Gelspritzguss, zum Zentrifugalspritzguss und zur Formgebungstechnologie mit freiem Feststoff entwickelt.Unterschiedliche Formen, Größen, komplexe Formen und Präzision der Produkte erfordern unterschiedliche Formverfahren.