Anwendung poröser Keramikmaterialien

Poröse Keramik ist ein gesinterter Körper aus anorganischem, nichtmetallischem Pulver, der eine gewisse Menge an Hohlräumen enthält.Der grundlegende Unterschied zu anderen anorganischen nichtmetallischen Werkstoffen (dichte Keramik) besteht darin, ob es Hohlräume (Poren) enthält und wie viel Prozent der Hohlräume (Poren) darin enthalten sind.Je nach Porenbildungsverfahren und Hohlräumen können poröse Keramiken in Schaumkeramik, Wabenkeramik und Granulatkeramik unterteilt werden.

Aufgrund des Vorhandenseins einer bestimmten Menge an Poren haben sich Struktur, Eigenschaften und Funktionen poröser Keramik erheblich verändert.Im Vergleich zu dichter Keramik weist poröse Keramik die folgenden fünf Eigenschaften auf:

1. Geringe Schüttdichte und geringes Gewicht.

2. Große spezifische Oberfläche und gute Filterfunktion.

3. Geringe Wärmeleitfähigkeit, gute Wärme- und Schalldämmeigenschaften.

4. Gute chemische und physikalische Stabilität, kann sich an verschiedene korrosive Umgebungen anpassen, weist eine gute mechanische Festigkeit und Steifigkeit sowie eine gute Hitzebeständigkeit auf.

5. Der Prozess ist einfach und die Kosten niedrig.

1. Wird auf Filter- und Trenngeräte angewendet

Die Filtervorrichtung besteht aus plattenförmigen oder röhrenförmigen Produkten aus poröser Keramik und zeichnet sich durch eine große Filterfläche und eine hohe Filtereffizienz aus.Es wird häufig bei der Reinigung von Wasser, der Trennung und Filtration von Öl sowie der Trennung von organischen Lösungen, Säure-Base-Lösungen, anderen viskosen Flüssigkeiten und Druckluft, Koksofengas, Dampf, Methan, Acetylen und anderen Gasen eingesetzt.Da poröse Keramiken die Vorteile einer hohen Temperaturbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, chemischen Korrosionsbeständigkeit und hohen mechanischen Festigkeit aufweisen, zeigen sie zunehmend ihre einzigartigen Vorteile in den Anwendungsbereichen korrosiver Flüssigkeiten, Hochtemperaturflüssigkeiten und geschmolzener Metalle.

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2. Wird auf Schallabsorptions- und Geräuschreduzierungsgeräte angewendet

Als schallabsorbierendes Material nutzen poröse Keramiken hauptsächlich ihre Diffusionsfunktion, d. h. sie verteilen den durch Schallwellen verursachten Luftdruck durch die poröse Struktur, um den Zweck der Schallabsorption zu erreichen.Poröse Keramiken erfordern als schallabsorbierende Materialien eine geringe Porengröße (20–150 μm), eine hohe Porosität (über 60 %) und eine hohe mechanische Festigkeit.Poröse Keramik wird mittlerweile in Hochhäusern, Tunneln, U-Bahnen und anderen Orten mit extrem hohen Brandschutzanforderungen sowie an Orten mit hohen Schallschutzanforderungen wie Fernsehübertragungszentren und Kinos eingesetzt.

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3. Auf industrielle Katalysatorträger angewendet

Da poröse Keramiken eine gute Adsorptionskapazität und Aktivität aufweisen, werden die Umwandlungseffizienz und die Reaktionsgeschwindigkeit nach dem Beschichten mit Katalysator erheblich verbessert, nachdem die Reaktionsflüssigkeit durch die Poren der porösen Keramiken gelangt ist.Derzeit liegt der Forschungsschwerpunkt von porösen Keramiken als Katalysatorträger auf der anorganischen Trennkatalysatormembran, die die Trenn- und katalytischen Eigenschaften poröser Keramikmaterialien kombiniert und somit ein breites Anwendungsspektrum bietet.

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4. Wird auf empfindliche elektronische Komponenten angewendet

Das Funktionsprinzip des Feuchtigkeitssensors und des Gassensorelements des Keramiksensors besteht darin, dass, wenn die mikroporöse Keramik in ein gasförmiges oder flüssiges Medium gegeben wird, einige Komponenten im Medium vom porösen Körper adsorbiert oder reagiert werden und das Potenzial oder der Strom davon Die mikroporöse Keramik befindet sich zu diesem Zeitpunkt.Änderungen, um die Zusammensetzung des Gases oder der Flüssigkeit zu erkennen.Keramiksensoren zeichnen sich durch hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, einfachen Herstellungsprozess, empfindliche und genaue Prüfung usw. aus und können für viele besondere Anlässe geeignet sein.

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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 11. August 2022